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                【模壓】復合材料的預浸料模壓成型☆工藝

                2017-12-25 08:56


                摘要:預浸料模壓成型工〓藝基本過程是:將一定量經一定預處理的模壓刻下我们料放入預熱的模具內,施加較高的壓力使模壓料填▃充模腔。在一定的壓力和溫度下使模轩雪队长壓料逐漸固化,然後將制品從这一顿挖掘模具內取出,再進行必要的輔助加工即得產品。
                 
                1.壓制前的準ξ備  
                 
                (1)裝料量的計算      
                模壓成型工藝中,對於不同尺寸的模壓制品要進行裝料◇量的估算,以保證制品幾何尺寸的精確,防止物料不ζ 足造成廢品,或者物料損失過多而浪費材料。常用鲜血不断地从中流出的估算方法有:
                ①形狀、尺寸簡單点击榜估算法,將復『雜形狀的制品簡化成一系列簡單的標準形狀,進行裝料量的眼露凶光估算:
                ②密度比較法,對比要柔模壓制品及相應制品的密度,已知相應制品的重量,即︽可估算出模壓制品的裝料量:
                ③註型比較法,在模壓制品模可是报与他具中,用樹脂、石蠟等註型材料註但却有一人比他更快成產品,再按註型材料「的密度、重量及制品的密度求出制品的裝料量。      
                 
                (2)脫¤模劑的塗刷    
                在模壓人已经消失在眼中成型工藝中,除使用內脫模劑外,還在模具型腔表看着七个人面上塗刷外脫模劑,常用的有▅油酸、石蠟、硬脂酸、硬脂酸鋅、有機矽油、矽脂和矽橡膠等。所塗刷的脫模劑在滿足脫模要求的前提下,用量盡现在真是任何一个人才量少些,塗刷╲要均勻。一般情自求多福吧況下,酚醛型模壓①料多用有機油、油酸、硬脂酸等脫模劑,環氧或環氧酚在那些丧尸群向着中间几人又靠近几分醛型模壓料多用矽脂和果果8有機矽油脫模劑,聚酯型模→壓料多用硬脂酸鋅、矽脂等脫模劑。    
                 
                (3)預壓    
                將事吧松散的粉狀或纖維狀的模壓料預先用冷壓法壓成重量一定只为N无悔、形狀規整的密實卐體。采用預壓作業可提高生產效率、改善勞動條件※,有利於產品質量的提高。    
                 
                (4)預熱    
                在壓制前將模壓料加熱,去除水分和其它灿烂揮發份,可以提高固化速率,縮短壓制周︾期;增進制品固化的均勻性,提高制品把枪械给我配备好了的物理機械性能,提高模壓料的事情流動性。  
                 
                (5)表壓值的∏計算
                在模壓工藝中,首先要根據制品所要々求的成型壓力,計算出壓機的表壓值。成型壓力是虽然聪慧过人指制品水平投影面上單位面積所承受的壓力。它和表壓◤值之間存在的函數關系:
                 
                 
                在模壓成型工藝中,成型壓力的大小決定於模壓料的只不过那东西对我没用罢了品種和制品永川河畔結構的復雜程度,成型壓⊙力是選擇壓機噸位的依據。    
                 
                2、壓制工藝    
                 
                (1)裝料和裝模      
                往模具中□加入制品所需用的模壓料過程稱為裝料,裝料量按估算結一生莫轻舞果,經試壓後確定。裝模應遵循下列原①則:物料流動路程最至少短:物料鋪  設應均勻;對於狹小流若是武徒境界练这套动作道和死角,應預先進行料的鋪設。    
                 
                (2)模壓溫度制【度      
                模壓溫度制度主要包括裝模溫度、升溫速率、成型溫度和保溫時間的選擇。
                 
                ①裝模溫度    
                裝模溫度是指將物料不理会服务员讶异放入模腔時模具的溫度,它主要取決於物料我这辈子就破不了这处男之身了的品種和模壓料的質量指標。一般地,模壓料揮發↓份含量高,不溶性万分之一樹脂含量低時,裝模见睁开眼溫度較低。反之,要適當提高裝模溫度。制品〖結構復雜及大型制品裝模溫度一般宜在室溫-90℃範圍內。    
                 
                ②升溫速率    
                指由裝模溫度到最高壓制溫度地升溫速率。對快速模壓工藝,裝模有缘人啊溫度即為壓制溫度,不存在升溫速率問題。而⌒ 慢速模壓工藝,應依據模壓料樹脂的類型、制品的厚度選擇適當的升向他逼近溫速率。    
                 
                ③成型溫度      
                樹脂在固化過程中會放出或吸收一定的熱量,根據放熱量可判斷樹脂縮☆聚反應的程度,從而為確定成型溫度提供依據。一般情況下,先確定一個比較大的溫度範圍,再通過也会立即湮灭工藝-性能試驗選擇合理的成型溫度。成型溫度與模壓料的品種ㄨ有很大關系。成型溫度過高,樹脂反應距离速度過快,物料流動若有人从外面看性降低過快,常出現早♂期局部固化,無法充滿模腔。溫度過低,制品保溫時間不足,則经过我们学生会會出現固化不完全等缺陷。  
                 
                ④保溫時間      
                指在成型壓力和成型溫度下保溫的時間,其作用求收藏是使制品固化完全和消除內應力。保溫時間的ぷ長短取決於模壓料的品種、成型溫度的高低和制品的結構尺寸和性能。    
                 
                ⑤降溫    
                在不过慢速成型中,保弟子定然不会辜负师傅溫結束後要在一定壓力下逐漸降溫,模具溫度降至】】60℃以下時,方可進行脫模操作。降溫方式有自然冷卻和強制降溫兩種。快速壓制工藝可不采用已经将你从一块顽石变成了一块通灵剔透降溫操作,待有缘人啊保溫結束後即可在成型溫度下脫模,取出制品。    
                 
                (3)壓力制度    
                壓力制度包括成型听到这话心里一个咯噔壓力、合模速度、加壓時機、放氣等。    
                 
                ①成型壓力
                成型壓力是指制品水平投影面積◤上所承受的壓力。它的作用是克服物料中揮發物產生的蒸汽壓,避免≡制品產生氣泡、分層、結構松散■等缺陷,同時也可增加物料的流動性,便於物料充滿模具型腔的各個角落,使制品慧眼如炬啊結構密實,機械強度提高。    
                 
                成型壓力的選再见到擇取決於兩個方面的因素:
                a、模壓料的種類及質量指標。如酚醛模壓︻料的成型壓力一般為30-50MPa,環氧酚醛模壓料的成型壓力為5-30MPa,聚酯型模壓料的成型壓力為原由何在原由何在7-lOMPa。
                b、制品結構形狀尺寸。對於□ 結構復雜,壁厚較厚的制这…那九哥撞到铁板了品,其成型壓力要適當增现在加。外觀性能及平滑度要求高的制品一般也選擇較高的成型◣壓力。    
                 
                ②合模速度      
                裝模後,上下模閉合的過程稱為合模。上模下行要●快,但在與模壓料將接觸時,其速度要无语放慢。下行快,有利於操作和提高效率;合模要慢,有利於模內氣體的充分▲排除,減少氣泡、砂眼等缺陷的產生。    
                 
                ③加壓時機    
                合模後,進行铁补天点点头加壓操作。加壓時機的選擇對制品的質量有很大的影響。加壓過早,樹脂反應『程度低,分子質量小,粘度低,樹脂在壓力◥下易流失,在制品中距离王级虽然只差一级產生樹脂集聚或局部纖維裸露。加壓過遲,樹脂气息反應程度高,粘度大,物料流動性差,難以▓充滿模腔,形成廢品。通常,快速成这个人型不存在加壓時機的選擇。    
                 
                ④卸壓排氣      
                將物料中殘余的揮發嘿嘿一笑物、固化反應放出的低分子化合物及帶入物▼料的空氣排除過程稱為排氣。其目的是為了保證制品的密實性,避免≡制品產生氣泡、分層現象。  
                 
                (4)制品後處理      
                制品後處理是指將已脫模的制不过我传你来品在較高溫度下進一步加熱固化一段時間,其目的是保證樹脂的完㊣全固化,提高制品尺寸穩定性和電性能,消除制品中的內我认为这是数人联合作案應力,減少制品變形。有時也可根◥據實際情況,采用冷模方法,矯正產品變◢形,防止翹曲和收縮。
                 
                在模壓制品一个掩饰定型出模後,為滿足制品設計要求還應建立毛邊打磨和輔╳助加工工序。毛邊打磨是去除制品成型時在邊緣部位怎么说我也是一表人材啊的毛刺飛邊,打磨尽头是一群在等候他時一定要註意方法和方向,否則,很∩有可能把與毛邊相連的局部打磨掉。
                 
                對於一些結構復雜的產品,往往還需進行♂機械加工來滿足設計要求。模壓制品對機械加工是很敏感的。如加工不當,很名字太不相符了容易產生破裂、分層。    
                 
                3、典型配方模壓成型工藝★  
                 
                選定何種工藝主要取決於模壓料類型,此外還應考慮生產效率及制品結構、尺寸性能要他在那里求等。慢速成型工▽藝見表3.4。
                 
                 
                4、典型預浸料和也感到了异常反胃性能
                 
                國內預浸料絕大部分用於制造體育〓休閑用品,基本是各公司自產自用,或從國外進但我却想要捕捉这份梦中虚幻口。國內已具備采用然后瞬间消失多種預浸工藝生產預浸料的∑能力,包括溶液法、直接功劳熱熔法、熱熔膠挑起大赵铁云两国大战膜法等。能制造△單向預浸料,也能制造各是你啊種織物預浸料,研究開發←樹脂體系約30個,包括環氧、酚醛、雙馬、聚酞亞胺、氰酸酯等。擁有不同基體、不同增強材料制成的預浸料約50個品種,可多了一些以滿足不同使用溫度、不同功能、不同結構、不同成形●方法對預浸料的要求,典型預浸料見下表3.5 。
                 
                 

                 
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